国际上已经注册的铝合号有1000多个，每个牌号又有多种状态，在硬度，强度，耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。
硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度，而2系及7系热处理型合金度，硬度和强度有一定的下相关系。
耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。
加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。
其他特性：除上述特性以外，还有导电性，耐磨性，耐热性等。在选材时也可以加以考虑。
纯铝：1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370 A1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1350 1A30 1160 1200 1235
2系列：2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2A70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2177 2218 2618 2219 2024 2124
3系列：3A21 3003 3103 3004 3005 3105
4系列：4A03 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A
5系列：5A01 5A02 5A03 5A05 5A06 5B06 5A12 5A30 5A33 5A41 5A42 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5154A 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5086
6系列：6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082
7系列：7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33

1.范围
　　本标准规定了变形铝合金的状态代号。
　　本标准适用于铝及铝加工产品。
　　2.基本原则
　　2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
　　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
　　2.3基本状态代号
　　基本状态分为5种
　　代号 名称 说明与应用
　　Ｆ 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
　　Ｏ 退火状态 适用于经完全退火获得强度的加工产品。
　　Ｈ 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
　　Ｗ 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
　　Ｔ 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。
　　T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
　　T2—退火状态（只用于铸件）。
　　T3—固溶处理后自然时效。
　　T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
　　T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
　　T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
　　T4—固溶处理后自然时效。
　　T41—固溶处理后沸水淬火。
　　T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
　　T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
　　T5—从成型温度冷却后人工时效。
　　T6—固溶处理后人工时效。
　　T61—T41+人工时效。
　　T611—固溶处理，沸水淬火。
　　T62—固溶处理后人工时效。
　　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
　　T72—固溶处理后过时效。
　　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。
　　T76—固溶处理后进行分级时效。
　　T8—固溶处理冷作后人工时效。
　　T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
　　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
　　T87—T37+人工时效。
　　T9—固溶处理后人工时效再冷作。
　　T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
　　Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。
　　板材0.5~3%的变形，棒、型材1~3%的变形。
　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。
　　Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。
　　Tx53—消除热应力。
　　Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力